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之前小編給大家分享過(guò)一些關(guān)于PSA空分設(shè)備的特點(diǎn)，不知道大家了解了多少呢？今天小編就給大家分享一下關(guān)于高純氮PSA空分設(shè)備的特點(diǎn)，下面跟著小編一起來(lái)了解一下具體的內(nèi)容

1、 加壓節(jié)能：

A、 氮?dú)鈮嚎s機(jī)高純氮?dú)夤に嚕寒?dāng)產(chǎn)品氮?dú)鈮毫^高時(shí)，不是通過(guò)提高分餾塔壓力來(lái)獲得，而是先獲得低壓分餾塔的氮?dú)?，再?duì)氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓，得到所需壓力的產(chǎn)品氮?dú)?。這不僅提高了分餾塔的精餾效率，而且節(jié)約了能耗。

B、增壓產(chǎn)品氮?dú)饣蚺蛎洐C(jī)增壓端正流空氣：利用膨脹機(jī)增壓端對(duì)產(chǎn)品氮?dú)膺M(jìn)行增壓，既可利用膨脹機(jī)增壓端，又可降低原料壓縮機(jī)壓力，節(jié)約能源消耗。但缺點(diǎn)是液體生產(chǎn)過(guò)程中膨脹機(jī)的數(shù)量發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn)定。

2、 正電流回流

A、 正流空氣膨脹過(guò)程：膨脹空氣一般在膨脹機(jī)增壓端加壓后直接去膨脹，膨脹接近大氣壓，直接放空。當(dāng)機(jī)組規(guī)模較大時(shí)，單獨(dú)設(shè)置增壓器，對(duì)膨脹空氣進(jìn)行增壓，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

B、 回流廢氣膨脹工藝：有效利用帶壓非產(chǎn)品氣，分為全膨脹和部分膨脹兩種工藝。全膨脹液的體積大于部分膨脹液，但膨脹機(jī)的投資將適當(dāng)增加。

3、 單塔和雙塔

單柱蒸餾：?jiǎn)沃麴s適用于20000納米以下的單位規(guī)模？/產(chǎn)品提取率一般在40%左右，投資少。

雙塔蒸餾：雙塔蒸餾適用于容量大于20000nm的裝置？/其產(chǎn)品提取率一般在60%左右，投資較大。

4、 常溫和低溫

常溫制氮裝置：常溫制氮裝置，即變壓吸附制氮裝置，其特點(diǎn)是裝置規(guī)模小，產(chǎn)品純度低，制氮機(jī)靈活啟停，多組配置能耗低。以改變工作條件，不產(chǎn)液。

A、低溫制氮裝置：低溫制氮裝置，即深冷制氮裝置，具有裝置規(guī)模大、產(chǎn)品純度高、制氮機(jī)啟停時(shí)間長(zhǎng)、變負(fù)荷能力、液體生產(chǎn)等特點(diǎn)。

五個(gè)。單冷凝頭和雙冷凝頭

單個(gè)冷冷凝頭：冷凝頭是冷凝器。一般情況下，單塔蒸餾采用單冷凝析水頭。單冷沉頭蒸餾效率一般，產(chǎn)品萃取率一般。

B、雙冷凝頭：雙冷凝頭一般布置在雙塔蒸餾制氮裝置中。當(dāng)冷凝量較大時(shí)，分餾塔回流比增大，精餾效率高。雙冷凝頭能有效地提高蒸餾效率，產(chǎn)品萃取率高。

6、 有無(wú)再沸器

A、有再沸器：再沸器用于將塔底液體中的高沸點(diǎn)氣體通過(guò)再沸器蒸發(fā)，上升到氣相。再沸器可以強(qiáng)化蒸餾，提高產(chǎn)品萃取率，提高蒸餾循環(huán)比，調(diào)節(jié)回流比，使其達(dá)到正常工作狀態(tài)。

B、無(wú)再沸器：產(chǎn)品萃取率低于再沸器。

7、 節(jié)能與常規(guī)

A、節(jié)能：回流膨脹工藝采用全膨脹，多余的冷卻量采用膨脹機(jī)后抽一股低溫氣體與廢氮?dú)饣旌现恋蜏兀缓筮M(jìn)入鋁板翅式換熱器換熱，為了節(jié)約冷水機(jī)組，需要投資鋁制換熱器和混合器。

正流膨脹工藝還采用全膨脹，降低空壓機(jī)壓力，生產(chǎn)液體時(shí)適當(dāng)增加空壓機(jī)壓力，節(jié)約能源消耗。

B、常規(guī)：回流膨脹過(guò)程：廢氣膨脹制冷潛力未充分利用。

正流膨脹工藝：不采用正流空氣直接節(jié)流。